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 在勞動生產(chǎn)率越來越高的今天，低速沖床早已不能適應(yīng)市場日新月異的變化。只有高密沖床才能保證沖壓零件具有很高的精度，和快速的零件成型過程，同時也是其它金屬加工方法所不能達到的經(jīng)濟效果，如人工的節(jié)省、時間效率上的節(jié)約等等。

由于高密沖床的這些優(yōu)勢。使各它在機器制造及金屬加工的各個領(lǐng)域中，得到了廣泛的應(yīng)用。目前，公司提出了關(guān)于進一步發(fā)展工業(yè)、創(chuàng)新技術(shù) ，改進生產(chǎn)組織的任務(wù)，給高密沖床的速度進行了進一步的改進。希望采用各種技術(shù)、組織的措施來提高沖壓的生產(chǎn)率，這些措施可從以下幾個方面來實現(xiàn)：

   1、減少沖床時工序的數(shù)量，傳統(tǒng)的低速沖床是通過手動送料，高密沖床標配各種送料機，機器送料，快速準確。

   2、同時增加沖出的產(chǎn)品零件和數(shù)量。

   3、提高沖床沖壓工藝的生產(chǎn)率。

   4、減少或代替隨后的切削加工。

   此外，增加沖壓模具的堅固性也有著重大的意義，只有這樣才可以保證使用高生產(chǎn)率的沖壓方法。高密沖床操作過程中，如果僅僅只是解決了提高生產(chǎn)率的問題，而忽略節(jié)約材料及沖模的堅固耐久性，不能認為這種沖壓過程是合理的，同時在經(jīng)濟上也是不恰當?shù)摹Ｋ?，高密沖床在購買時，就同時考慮高密沖床和模具兩者的配合度，質(zhì)量，使用年限等問題。